Javanese-
English -
Español -
Português -
русский -
Français -
日本語 -
Deutsch -
tiếng Việt -
Italiano -
Nederlands -
ภาษาไทย -
Polski -
한국어 -
Svenska -
magyar -
Malay -
বাংলা ভাষার -
Dansk -
Suomi -
हिन्दी -
Pilipino -
Türkçe -
Gaeilge -
العربية -
Indonesia -
Norsk -
تمل -
český -
ελληνικά -
український - Javanese
-
فارسی -
தமிழ் -
తెలుగు -
नेपाली -
Burmese -
български -
ລາວ -
Latine -
Қазақша -
Euskal -
Azərbaycan -
Slovenský jazyk -
Македонски -
Lietuvos -
Eesti Keel -
Română -
Slovenski -
मराठी -
Srpski језик
Jenis Welding TIG Elektroda:
Komponen utama elektroda welding TIG, uga dikenal minangka rod welding TIG, yaiku tungsten. Tungsten minangka logam tahan suhu lan karat kanthi konduktivitas lan stabilitas termal sing apik. Lapisan njaba rod welding TIG biasane digawe saka tungsten murni utawa ngemot unsur paduan liyane. Unsur paduan iki bisa ningkatake kinerja elektroda tungsten, dadi luwih gampang adaptasi karo bahan lan syarat welding sing beda. Sajrone proses welding, elektroda tungsten ora nyawiji nanging dadi generator busur, nyedhiyakake panas lan nuntun busur menyang area welding.
Hubungan antara arus las (A) lan diameter elektroda bisa dikira nggunakake rumus empiris ing ngisor iki:
| TIG Welding Rod Diameter (mm) | Rekomendasi Rentang Arus Las (Amp) | Materi sing ditrapake |
| 1.6 | 20 - 60 | Stainless Steel, Baja Paduan Rendah, Tembaga |
| 2 | 40 - 80 | Stainless Steel, Baja Paduan Rendah, Tembaga |
| 2.4 | 60 - 120 | Stainless Steel, Low Alloy Steel, Tembaga, Aluminium |
| 3.2 | 100 - 200 | Stainless Steel, Low Alloy Steel, Tembaga, Aluminium |
| 4 | 150 - 250 | Stainless Steel, Low Alloy Steel, Tembaga, Aluminium |
Sadurunge:MIG/MAG (Las MIG Logam Manual)
Kirim Pitakonan
X
Kita nggunakake cookie kanggo menehi pengalaman browsing sing luwih apik, nganalisa lalu lintas situs lan nggawe konten pribadi. Kanthi nggunakake situs iki, sampeyan setuju kanggo nggunakake cookie.
Kebijakan Privasi